Парогенераторы для консервирования
Тепловая обработка продуктов при консервировании — один из основных технологических процессов. При нагревании, охлаждении, бланшировании, замораживании, охлаждении в продуктах изменяется внутренняя структура, удаляется избыток влаги, прекращается действие ферментов, уничтожается ряд бактерий и других микроорганизмов. В зависимости от вида продуктов и способа консервирования тепловой режим процесса может сильно отличаться по температуре, длительности, интенсивности.
Технология производства консервов
Независимо от режима обработки, все виды консервирования обладают некоторыми общими чертами. Технологический процесс предусматривает такие этапы:- Приемка сырья. После проверки на соответствие стандартам и санитарным нормам, сырье отправляется на склады, или на переработку.
- Хранение. Каждый вид продуктов хранится при определенной температуре, специальном газовом режиме, других особых условиях.
- Обработка сырья. Используются разные способы — бланширование, эксгаустирование, стерилизация, термостатированные.
Большинство технологических процессов происходят при повышенной температуре. Источником тепла преимущественно является водяной пар. Специальные парогенераторы для консервной промышленности рассчитаны на одновременную обработку больших объемов продукции, обеспечивая стабильный температурный режим и высокую эффективность.
Бланширование
Вид обработки продуктов горячим паром, который еще называют неполным провариванием. Через сырье пропускается горячий пар под давлением, или продукты на некоторое время опускаются в кипяток. Этот процесс приводит к снижению уровня влажности сырья, уменьшает общий объем продукта и удалению растворимых белков, углеводов и минеральных солей.
Параллельно часть нерастворимых белков коагулирует и принимает лучше усваиваемый организмом человека вид. При неполном проваривании (ошпарке) также гидролизуется коллаген, что приводит к некоторому затвердеванию мяса. Изменяется структура гемоглобина, расплавляется жир, мясо приобретает другой цвет, приближенный к серому.
Плоды и овощи при бланшировании сохраняют натуральный цвет и большинство витаминов. Многие виды фруктов и овощей улучшают свой вкус. Парогенераторы для консервирования позволяют выбрать оптимальный режим для обработки конкретного вида сырья и типа консервов.
Эксгаустирование и укупорка
Это процесс удаления избытка воздуха из банки и уложенного в нее продукта с дальнейшей герметизацией емкости. Уложенный в банку продукт подвергается окислительным воздействиям кислорода, жесть начинает поражаться коррозией, а витамины и другие полезные вещества быстро разлагаются. Чтобы этого не произошло, в банке создается разрежение.
Производится эксгаустирование двумя методами — холодным и горячим. При горячем способе емкости с уложенным для консервации продуктом помещаются в специальные резервуары и нагреваются до температуры около 95 0С. Банки при этом не закупорены, только наложены крышки. При нагревании паром воздух расширяется и частично выходит из банки. Процесс длится от 5 до 30 минут, в зависимости от вида сырья.
После прохождения эксгаустера, специального аппарата для прогрева, банки с консервами закупориваются и медленно охлаждаются. При охлаждении внутри возникает частичный вакуум, в котором не могут развиваться микроорганизмы. Такой же эффект дает заливка продукта жидкостью, заранее прогретой до температуры, близкой к кипению (80- 90 оС).
Холодный метод эксгаустирование не предусматривает тепловой обработки. Воздух из банок отсасывается специальной вакуумной установкой, после чего емкость закупоривается.
Стерилизация
Технологический этап, обеспечивающий полное избавление консервов от патогенных микроорганизмов без применения химических препаратов. Внутренний объем банки становится полностью стерильным. Большинство бактерий не выдерживают высоких температур и погибают. Для стерилизации применяют обработку консервов перегретым паром при температуре до 121 0С.
Продолжительность процесса и температура обработки зависит от вида сырья. При обработке консервы не должны потерять привлекательного внешнего вида, приятного вкуса и питательных качеств. Режимы стерилизации разрабатываются технологами для каждого вида консервов отдельно.
При стерилизации, кроме уничтожения микроорганизмов, происходят другие процессы:
- свертывание белка;
- гидролиз коллагена;
- изменение уровня кислотности;
- улучшение вкусовых качеств.
Термостатированные
После стерилизации консервы подвергаются выдержке при температуре около 38 оС. Длительность выдержки — 5 – 10 дней. Это необходимо для проверки герметичности банок и стерильности консервов. Если внутри остались микроорганизмы, при такой благоприятной температуре они начнут активно развиваться, что непременно обнаружится.
Парогенераторы для консервного завода обеспечивают широкий диапазон режимов обработки в аппаратах без избыточного давления и в автоклавах, где необходимо давление выше атмосферного (для мясных консервов, рыбы).
Методы получения пара для консервирования
Источниками пара на консервных заводах служат паровые котлы или специальные генераторы на базе ТЭНов и электродных нагревателей. Их использование сопряжено с частыми поломками нагревателей, что может вызвать остановку процесса консервации. Более эффективны индукционные парогенераторы «Титан». Они вырабатывают такое же количество пара, как и электродные и ТЭНовые, затрачивая при этом в два раза меньше электричества.
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Также «ТИТАНы» гарантируют стабильность давления, температуры и объема подачи пара. Производительность промышленных парогенераторов находится в диапазоне 200 – 1800 кг пара в час, давление — до 0,7 МПа, а температура 105 – 165 оС. Этих параметров достаточно для полноценного выполнения технологических процессов при консервировании.
Еще один важный аргумент в пользу выбора индукционного генератора – чистота пара, крайне необходимая в пищевой промышленности. Также важно для правильной организации производства то, что генераторы «Титан» полностью автоматизированы и легко интегрируются в системы АСУ ТП. Подсчеты специалистов показали, что парогенераторы индукционного типа окупаются за 6 – 12 месяцев эксплуатации, в зависимости от загрузки завода.
При выборе генератора пара рекомендуем проконсультироваться с нашими инженерами. В каталоге более десятка моделей, отличающихся мощностью и производительностью. Выбрав наиболее соответствующий особенностям вашего производства, вы получите как более быструю окупаемость, так и отсутствие сложностей при монтаже и эксплуатации.