Паровые котельные TITAN PRO в блочно-модульном исполнении, производительностью 400–2400 кг/пара/час, температурой пара 110-200 ºС предназначены для получения пара в различных отраслях промышленности, в т. ч.:
| Пищевая промышленность | Нефтегазовая промышленность |
| Химическая промышленность | Металлургическая промышленность |
| Горнодобывающая промышленность | Машиностроение |
| Кожевенная промышленность | Текстильная промышленность |
| Деревообрабатывающая промышленность | Целлюлозно-бумажная промышленность |
| Фармацевтическая промышленность | Парфюмерно-косметическая промышленность |
| Производство строительных материалов | Сельскохозяйственная промышленность |
| Комбикормовая промышленность | Полимерная промышленность |
| Производство пенополистирола | Гальваническое производство |
| Строительная промышленность | и другие потребители пара |
а также, для других технологических целей промышленных и сельскохозяйственных предприятий, для отопления жилых и промышленных сооружений и прочих типовых задач, связанных с обеспечением объектов паром или теплом.
Паровые котельные TITAN PRO поставляются в специально разработанных блок-модулях и имеют в своем составе один или два индукционных парогенератора ТИТАН, конденсатный / наливной бак, систему водоподготовки и прочее необходимое оборудование.
Вспомогательное оборудование может быть установлено как внутри блок-контейнера, так и в дополнительных модулях с отдельным входом.
Комплектация оборудования котельной определяется проектом и соответствует техническому заданию заказчика.
Благодаря максимальной автоматизации и унификации всех узлов и деталей блочно-модульные котельные TITAN PRO экономят время и средства вашего предприятия при вводе в эксплуатацию и дальнейшей работе с котельной.
С оборудованием заказчику поставляется комплект технической документации на русском языке по эксплуатации и обслуживанию паровой котельной:
- инструкции по эксплуатации, регламентным работам и техническому обслуживанию
- паспорта на парогенераторы и другое оборудование требующего наличие технического паспорта
Принцип работы котельной
В паровой котельной TITAN PRO главным агрегатом является индукционный парогенератор ТИТАН прямоточного типа, в котором установлено один или несколько индукторов каждый из которых состоит из двух параллельно подключенных 3-х фазных силовых трансформаторов, имеющих общую вторичную обмотку (короткозамкнутый виток) в виде змеевика из медной трубки. При подключении котельной к промышленной сети трехфазного переменного тока номинальным напряжением 0,4кВ, частотой 50Гц, установленный в парогенераторе плунжерный насос высокого давления подает питательную воду во вторичную обмотку индуктора, стенки которой нагреваются от проходящего через нее тока, образованного от электромагнитного поля первичной обмотки силового трансформатора, что позволяет практически мгновенно преобразовать питательную воду в чистый пар.
В процессе эксплуатации котельной в случае уменьшения потребления пара потребителем(и), давление в общем паропроводе возрастает и когда происходит превышение значения рабочего давления пара установленного оператором, индуктор(а) парогенератора(ов) автоматически переходит в повторно-кратковременный дискретный или каскадный режим работы, а при прекращении отбора пара, полностью отключаются не потребляя при этом электроэнергию в отличии от традиционных электрических парогенерационных установок, которые переходят в режим ожидания и продолжают расходовать 30-35% электроэнергии от номинальной мощности.
Так же, при условии соблюдения требуемых параметров питательной воды КПД 98% парогенератора сохраняется, что дополнительно влияет на экономичность и эффективность работы оборудования.
Таким образом, экономия электроэнергии при эксплуатации паровой котельной TITAN PRO достигает до 40%.
Работа автоматики котельной
Программное обеспечение автоматики котельной (ПО) служит для управления и контроля работы котельной в целом и каждым парогенератором / индуктором в частности, обеспечивает технологию выработки пара и защиту от отклонений заданных технологических параметров.
При эксплуатации, в случае возникновения аварийной ситуации происходит остановка работы котельной в целом или парогенератора / индуктора в частности и параметр, по которому произошла остановка, отображаются на дисплее панели СПК парогенератора и на мониторе диспетчера красным цветом, а также визуально дублируются включением индикатора лампы красного цвета на главном распределительном щите (ГРЩ).
Автоматическая система управления полностью контролирует постоянную производительность пара при любых диапазонах рабочего давления от 0,1 до 1,6 МПа.
Поддерживает необходимый расход воды через индуктор по ПИД закону и имеет возможность изменять насыщенность пара, за счет коррекции задания расхода питательной воды в парогенераторе / индукторе.
В соответствии с условиями работы оператор/диспетчер может выбрать необходимый режим управления работы парогенератора/котельной – ручной или автоматический рецептурный, а так же способ управления парогенератором/котельной - локальный или дистанционный.
Ручной режим
Работа в ручном режиме позволяет оператору самостоятельно производить управление парогенератором / индуктором по рабочему давлению пара и температуре продукта.
Автоматический рецептурный режим
(автоматический контроль технологической температуры продукта и давления пара)
В этом режиме парогенератор автоматически выполняет введенный оператором/диспетчером алгоритм работы рецепта.
Рецепт может состоять до 10 циклов работы. В каждом цикле оператор/диспетчер устанавливает следующие параметры:
- Время работы каждого цикла
- Задание давления пара на выходе парогенератора в каждом цикле
- Задание температуры продукта в каждом цикле
Экран рецепта
Дистанционный способ управления
При дистанционном управлении, диспетчер может удаленно наблюдать и управлять работой котельной, через общую систему управления котельной или каждым парогенератором в отдельности.
Дистанционное подключение имеет два варианта - локальное и удаленное.
Локально можно подключиться по кабелю Ethernet двумя способами:
1-й способ - Web-визуализация, для этого подключения используется любое устройство (контроллеры), поддерживающее любой браузер с HTML5 и имеющий физическое подключение. В браузере можно наблюдать и управлять работой парогенератора/котельной.
2-й способ – через другие устройства (контроллеры) можно обращаться к парогенератору/котельной по протоколамPROFINET, PROFIBUS, Modbus ТСР/IP или RTU RS485.\
Удаленно, через сети интернет можно подключиться двумя способами:
1-й способ - Web-визуализация. Для этого подключения используется любое устройство (компьютер или другое устройство), поддерживающее любой браузер с HTML5. В браузере можно наблюдать и управлять работой парогенератора/котельной.
2-й способ – через другие устройства, подключенные к сети интернет (контроллеры), можно обращаться к парогенератору/котельной по протоколам PROFINET , PROFIBUS, Modbus ТСР/IP или RS485.
Во всех случаях, при подключениях по TCP, необходимо организовать одну подсеть с парогенератором/котельной.
Интеграция управления парогенератора/котельной в АСУ ТП предприятия
- Позволяет считывать текущие параметры и управлять работой парогенератора/котельной.
- Команды управления парогенератором/котельной поставляются отдельно или согласовываются с заказчиком на стадии заключения договора.
- Поддерживаемые протоколы: PROFINET, PROFIBUS, Modbus ТСР/IP или RS485
Система SMS оповещения
Система SMS оповещения уведомляет оператора/диспетчера о текущей работе парогенератора/котельной:
- включение и выключение
- авария
- включение циклов и окончание работы рецепта.
Так же предусмотрен контроль всех параметров работы парогенератора(ов) различными датчиками защиты и на основании полученных данных с них АСУ парогенератора определяет дальнейшую работу агрегата или отключает его:
- по давлению пара, превышающее установленное ограничение
- по отсутствию питательной воды в системе парогенератора (защита от сухого хода)
- по max и min давлению питательной воды
- по температуре питательной воды, если температура превысила допустимый предел
- по температуре первичной обмотки трансформатора, если температура превысила допустимый предел
- по перегреву вторичной обмотки индуктора, если температура превысила допустимый предел
- при появлении накипи во вторичной обмотке индуктора
- по температуре силового блока, если температура превысила допустимый предел
- по нарушению обмена данными между контроллерами
Во всех случаях аварийные значения отображаются на дисплее СПК парогенератора и / или мониторе диспетчера, по которым произошла остановка, а также визуально дублируются включением индикатора красного цвета на панели ГРЩ.