Мукомольно-крупяная промышленность

Пропаривание риса - один из способов его обработки. Это делается следующим образом: не обрушенные зерна вместе с шелухой, первоначально замачивают в воде, а потом обрабатывают паром под давлением. После этого зерна сушат и обрабатывают их далее по обычно применяемой технологии.
Такая технология помогает передать все полезные вещества, которые содержатся в оболочке и шелухе в само рисовое зернышко. Производители уверяют, что благодаря пропариванию, в рисе сохраняется до 80% питательных веществ. Такой рис более рассыпчатый и в то же время не разваривается, как обычный шлифованный. Считается, что пропаривание также сокращает время приготовления риса.
В условиях продолжающегося роста цен на топливо и электроэнергию, вопрос снижения затрат на производство пара приобретает особую важность в свете сохранения и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Обеспечить производство необходимым количеством пара, можно либо установив автономный парогенератор, либо паровой котел.
В случае применения электрических ТЭНовых или электродных парогенераторов у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с частой заменой ТЭНов, электродов, сосудов работающих под давлением, соответствующим техобслуживанием и большим потреблением электроэнергии, что значительно влияет на качество работы и небольшой срок эксплуатации данного оборудования.
Применение индукционных парогенераторов«ТИТАН» в технологическом процессе производства, исключает подобные проблемы, позволяя уменьшить затраты на электроэнергию не менее чем в 2 раза, гарантируя стабильность подачи пара и его соответствие всем нормам, обеспечивая необходимые условия для выпуска высококачественной продукции.
Чаще всего, пищевые производства используют парогенераторы паропроизводительностью от 200 до 1500 кг/пара/час с рабочим давлением до 0,7 МПа и температурой 105-165°С. В пищевой промышленности должны предъявляться высокие требования к чистоте пара, т.к. в технологии производства пищевых продуктов, часто происходит непосредственный контакт с продукцией, что может отразиться на её качестве.

Перечислим отличительные особенности применения пара, характеризующие пищевую промышленность:

·      Беспримесность, отсутствие воздуха и не конденсирующихся газов;
·      Соответствие требованиям технического процесса;
·      Автоматизация процесса производства пара, контроль над его стабильной подачей в требуемом объеме с установленной температурой;
·      Контроль над процессом отвода, сбора и возврата конденсата, который образуется при работе парогенератора;
·      Организация технического обслуживания парообразующих систем;
·      Контроль над соблюдением техники безопасности при работе с паром;

При подборе паропроизводящего оборудования, предприятия могут допускать ошибки. Нужно учитывать не только необходимое количество пара для каждого из процессов, но и температуру пара, его давление, насыщенность пара (для некоторых процессов необходим сухой насыщенный пар, для других подойдет и влажный насыщенный пар), расчеты в отводе конденсата, а также управляемый процесс парообразования. Отдельное внимание необходимо уделять размеру, протяженности и теплоизолированности паропровода, организующему доставку пара до потребителя пара.
Причины таких нарушений лежат в неверных подходах к расчетам, зачастую в нехватке технических знаний о процессах паропроизводства и в недостатке опыта и умения работы с современными парогенераторами. Зачастую истоки этих проблем, скрываются в застарелых взглядах на вопросы производства пара.
Однако все вышеперечисленные проблемы можно решить организацией верного расчета и правильной настройкой оборудования. Кроме того, можно приобрести и настроить дополнительное оборудование, системы водоподготовки.
Ассортимент парогенераторов, на рынке достаточно широк. При его выборе кроме стоимости предложения важно учитывать экономический эффект от внедрения, автоматизированность, совместимость с современным технологическим оборудованием и другие факторы: энергоэффективность, простота монтирования, расходы на техническое обслуживание и графика работы оборудования.
В индукционных парогенераторах «ТИТАН» установленная потребляемая мощность всего 40 кВт для производства 100 кг/пара/час.Управление парогенераторами полностью автоматизировано, следовательно, уже нет необходимости постоянного присутствия персонала, который будет обслуживать установку. Плавная регулировка производительности в автоматическом режиме даёт возможность обеспечить необходимое количества пара, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию и следовательно, деньги.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:

За счёт экономии электроэнергии, вложенные средства на приобретение парогенератора, окупаются через 6-12 месяцев и начинают приносить прибыль, которая будет тем выше, чем выше эффективность парогенератора.
Наши инженеры, всегда готовы подробно проконсультировать технических специалистов заказчика и специалистов по проектированию.
Для получения консультации вам необходимо предоставить максимально подробную информацию об оборудовании и изготавливаемом продукте или заполнить опросный лист.